石膏粉生产工艺

一、核心工艺流程概述

石膏原料经过精心筛选与预处理，确保其纯度与品质。天然石膏需去除杂质，而工业副产石膏如脱硫石膏和磷石膏则要进行脱水处理，并控制湿度在特定的范围内。经过处理的原料进入破碎环节，首先通过颚式破碎机进行初级破碎，再根据需要采用圆锥破碎机或反击式破碎机进行二级破碎，使石膏颗粒细化至合适的大小。

接着，石膏颗粒被送入磨粉与分级环节。雷蒙磨、立式磨粉机或球磨机将石膏粉碎至目标细度，这一过程需要精细控制以达到理想的粉体质量。选粉机或内置分级系统负责分离合格粉体，未达标的粗粉则返回到磨机进行再次循环。

煅烧工艺是石膏粉生产中的关键步骤。一步法将干燥与煅烧结合在同一设备中完成，适用于小规模生产。二步法则包括烘干和煅烧两个独立步骤，更适合大规模、高含水量的脱硫石膏处理。煅烧温度需精确控制，以调整结晶水含量至半水石膏（β-CaSOHO）。

经过煅烧后的石膏粉经过冷却系统的降温处理，最后通过自动化包装设备进行分装，准备出厂。

二、新技术与工艺改进的

随着技术的发展，石膏粉的生产工艺也在不断进步。节能环保工艺的应用减少了能耗和粉尘排放，如采用余热回收系统和脉冲除尘设备。立式磨粉机的创新实现了烘干、粉磨、分级的一体化，进一步降低了综合能耗。新型煅烧技术和自动化控制的引入，提高了生产效率和产品质量稳定性。针对工业副产石膏，通过脱氯、除杂预处理技术的开发，提升了成品纯度。通过配方的调整，可以生产出具有特殊性能的功能性石膏粉，如3D打印石膏。

三、典型设备配置（以年产20万吨生产线为例）

在一个年产20万吨的石膏粉生产线中，主要设备包括颚式破碎机、HLM立式磨粉机、沸腾炉（或回转窑）、脉冲除尘器以及全自动定量包装系统等。这些设备各自具有独特的功能和特点，确保生产的顺利进行和产品质量的稳定。

四、质量控制要点

在石膏粉的生产过程中，质量控制是至关重要的。粒度的控制确保产品的细度符合标准，结晶水含量也被精确控制在规定的范围内。对于化学石膏，还需要特别控制杂质如Cl的含量和白度。这些质量指标的控制对于保证产品的性能和用途至关重要。