无心磨床调机方法

导轮与砂轮：磨削工艺的精准调整指南

一、导轮调整的艺术

导轮的角度调整是磨削工艺中的关键步骤。导轮轴线与砂轮轴线之间需形成微小的倾斜角，这个角度通常在1°到1.5°之间。这个倾斜角直接影响到工件的轴向进给速度。当遇到工件中间粗两头细的问题时，我们需要通过试切法或测量法进行微调，确保导轮表面修整后呈现内凹形，避免仅仅两端与工件接触。

二、速度与进给的和谐

导轮转速的控制是磨削过程中的重要环节。为了确保磨削的均匀性和工件的稳定性，导轮的转速需要低于砂轮的转速，通常是砂轮速度的1/10到1/20。过快的速度容易导致工件跳动或磨削不均。导轮的倾斜角需要与轴向进给量相匹配，以达到最佳的磨削效果。

三、导板的精准调整

导板的高度和宽度是调整的关键。使用专用工具确保导板的高度适中，使得工件的三分之一部分位于砂轮与导轮之间，这样进退才会顺畅不卡滞。导板的宽度需要与工件相匹配，如果磨损严重，需要及时更换。导板的倾斜度也需要修正，配合导轮角度，使工件与导轮贴合平整，避免倾斜导致的磨削偏移。

四、砂轮与工件的完美配合

选择合适的砂轮粒度是磨削工艺中的重要步骤。根据工件材质，粗磨适合使用粗粒度，如46号，而精磨则适合使用细粒度，如80到120号。砂轮的进给量也需要均匀，切入磨削时，导轮架或砂轮架的移动量会直接影响径向切削。支架的位置需要与导轮轴线对齐，任何角度的偏差都可能导致工件受力不均，需要通过试切进行调整。

五、对刀流程的精细化

在对刀流程中，首先要修整砂轮和导轮。导轮修整角度设为1°到1.5°，倾斜角为2.5°到3°。然后，安装刀片并设定中心高。在微调导轮与砂轮间距至略大于工件直径后，放入工件，确保接触点居中。用木棒压平工件后，对齐导板与工件，确保推动无阻并且不触碰导轮端面。

六、圆度的优化与问题的解决

为了确保工件的圆度，砂轮需要定期修整，保证其形状精度。夹持装置需要稳定，避免振动导致的圆度超差。磨削参数如进给速度、切削速度等需要与工件材质相匹配，数控系统也需要精确控制轨迹。对于常见的中间粗两头细的问题，需要检查导轮角度、砂轮进给量及工件支架位置。表面粗糙度的问题则需要检查砂轮的粒度以及导轮与砂轮的平衡性。

通过上述的系统性调整，我们能够实现无心磨床的高效稳定加工，为批量生产圆柱、套类及细长轴类零件提供有力支持。