数控仿真系统;数控仿真系统怎么回参考点

一、机床操作指南：返回参考点步骤

1. 模式切换至回参考点

在操作机床之前，首先要将模式切换至"回参考点"（REF或ZRN模式）。此刻，机床的"回原点方式有效"指示灯会亮起，提示您已进入正确的操作模式。

2. 轴移动顺序选择

为确保操作安全，请按照既定的安全顺序移动各轴。例如，通常先移动Z轴，再移动X轴，这样可以有效防止刀具碰撞。通过坐标轴选择键（如X/Z按钮）选定目标轴，相应轴的指示灯会亮起，指引您进行下一步操作。

3. 方向控制

请严格沿各坐标轴的正方向移动。逆方向操作可能会导致参考点丢失或产生其他不可预测的后果。

4. 完成判定

当所选轴移动到参考点位置时，系统会捕获编码器的信号。对应轴的参考点指示灯会点亮，CRT显示屏上会显示绝对坐标已归零或已设定为预设值（例如X390.000、Z300.000）。这标志着该轴已正确返回到参考点。

二、仿真软件实例（以SWCNC为例）

在实际操作仿真软件（如SWCNC）时，您需要遵循特定的步骤来确保操作的准确性。

1. 解除急停状态并启动程序保护开关，确保软件处于可操作的正常状态。

2. 点击“返回参考点”按钮后，依次通过操作X轴和Z轴按钮，使机床沿预定路径返回。在此过程中，请密切关注指示灯的状态变化。

3. 通过POS键查看机床的坐标状态，确认是否已经成功返回到参考点。

三、操作时的注意事项

在进行返回参考点的操作时，需要注意以下几点：

参数设置：若参考点的数据出现丢失，需要通过参数1815.4和1815.5来重新配置绝对编码器的关系。

安全前提：在断电重启、解除急停或发生超程报警后，必须执行返回参考点的操作，以确保机床的安全运行。

坐标系建立：返回参考点的操作实质上是通过机械挡块和行程开关来确定机床的坐标系原点，这是机床运行的基础。

四、编程指令详解（以FANUC系统为例）

在FANUC系统中，特定的编程指令与返回参考点的操作紧密相关。

G28指令：该指令用于使机床通过中间点自动返回参考点。例如：`G28 X40. Y60.`。

G29指令：此指令用于从参考点返回至目标位置，常与G28指令配合使用，实现机床的精准定位。

建议操作者根据具体的仿真系统型号查阅相关手册，以获取更详细的参数设置和异常处理指南。在实际操作中，务必小心谨慎，确保安全。