冲孔灌注桩泥浆怎么处理（冲孔灌注桩混凝土超量原因）

关于浇筑水下桩导管下不去的问题及钻（冲）孔灌注桩施工工艺详解

一、适用范围

钻（冲）孔灌注桩技术广泛应用于工业及民用建筑中，尤其适用于地下水位高的软硬土层。其中，泥浆护壁钻孔灌注桩一般适用于地下水位以下的粘性土、粉土、砂土、填土、碎石土及风化岩层。旋挖成孔灌注桩和冲孔灌注桩也有各自的应用特点，如冲孔灌注桩还能穿透旧基础、建筑垃圾填土或大孤石等障碍物。在岩溶发育地区使用时，需适当加密勘察钻孔。

二、工艺流程及施工工艺

1. 放线定桩位及高程：

在场地三通一平的基础上，依据建筑物测量控制网的资料和基础平面布置图，精确测定桩位轴线方格控制网和高程基准点。确定好桩位中心后，经有关部门复查并办理预检手续，然后开始钻孔。

2. 桩机就位：

桩机就位时，必须保持稳定，以防倾斜或位移。为准确控制钻孔，应在机架上或机管上标注控制标尺，便于施工中的观测和记录。

3. 埋设护筒：

护筒一般由钢板制成，其内径应大于钻头直径。护筒埋设应根据土质情况确定，如粘性土中不宜小于1m，砂土中不宜小于1.5m。护筒顶端的高度应根据采用的钻孔方法确定，保证孔内泥浆面高出地下水位。护筒的埋设位置应准确稳定，护筒与孔壁之间应用粘土填实。

4. 泥浆制备：

除能自行造浆的粘性土层外，均应制备泥浆。泥浆的性能指标应符合现场实际需要，并根据施工机械、工艺及穿越土层情况进行配合比设计。在钻进过程中，应不断置换泥浆，直至浇注水下混凝土。在容易产生泥浆渗漏的土层中，应采取维持孔壁稳定的措施。

5. 钻（冲）成孔施工：

包括正循环回转钻机成孔和反循环回转钻机成孔两种施工方法。无论采用哪种方法，都需要严格控制钻进规程，根据地质情况选择合适的钻进速度和泥浆密度。加接钻杆时，应先将钻具稍提离孔底，待冲洗液循环后，再拧卸加接钻杆。

三、关于导管下不去的问题

在浇筑水下桩时，有时会遇到导管下不去的问题。这可能是由于多种原因造成的，如导管质量不好、孔径不符合要求、泥浆粘稠度过高或混凝土流动性不好等。为解决这一问题，需要检查导管的质量，确保导管完整无破损；检查孔径和泥浆性能，调整泥浆粘稠度和混凝土流动性。还需注意浇筑过程中的操作技巧，确保导管顺利下至孔底。

钻（冲）孔灌注桩施工工艺是一项复杂而重要的工程工艺，需要严格遵守操作规程和注意事项。在实际施工中，还需要根据实际情况灵活调整施工工艺参数，确保施工安全、质量和进度。希望的介绍能够帮助读者更好地了解这一工艺，并解决浇筑水下桩导管下不去的问题。冲击钻机与旋挖钻机协同作业，塑造深孔之美

冲击钻机与旋挖钻机，两者协同，诠释着深孔成孔工艺的精湛技艺。在地质勘探的广阔领域中，它们犹如勇敢的家，穿越各种复杂地层，为我们揭示地下的奥秘。

冲击钻机，以其强大的冲击力量，在成孔工艺中独领风骚。面对不同的地质挑战，它展现出灵活的适应性。在软弱土层、粉砂层、粘土层、砂卵石层中，都可见其身手矫健的身影。遇到孤石，预爆与高低冲程交替冲击，将孤石击碎或挤入孔壁。进入基岩后，采用大冲程、低频率冲击。每当遇到偏孔或持力层变化时，都会回填片石至特定位置重新冲孔，确保孔的精准度和稳定性。每个阶段的钻进都伴随着验孔清孔的严谨过程，以确保孔的精准与质量。

与此旋挖钻机则以其高效的旋转挖掘能力，在泥浆护壁下开辟新的通道。根据不同的地层和地下水位，采用干作业或泥浆护壁成孔工艺。在容易产生泥浆渗漏的土层中，通过提高泥浆比重、掺入锯末等维持孔壁稳定。泥浆的制备与储备都严格遵循工艺要求，确保施工过程中的泥浆供应。机械的稳定与安全作业是旋挖钻机的首要原则，场地铺设的钢板或垫层保证了其安全行走和操作。钻进过程中，同步补充泥浆，保持泥浆面高度不变，确保施工的顺利进行。

当孔底清理及排渣时，采用空气吸泥或泥浆循环、抽渣筒排渣等方法，确保孔内的清洁。在清孔过程中不断置换泥浆，直至浇注水下混凝土。在灌注混凝土前，孔底沉渣的厚度必须符合设计和规范要求。

钢筋笼的吊放也是关键一环。材质、尺寸都必须符合设计，分段钢筋笼的接头要焊接或机械式接头。加劲箍的设置考虑施工工艺的要求。在搬运和吊装钢筋笼时，要防止其变形。安放时，应绑好砂浆垫块，对准孔位，吊直扶稳。

浇筑混凝土是工程的收尾工作。钢筋笼吊装完毕后，要进行二次清孔并进行多项检验。合格后，立即灌注混凝土。随着混凝土的增高，孔内沉渣将浮在混凝土上面，与泥浆一同排出。

冲击钻机与旋挖钻机的协同作业，就像一场精湛的舞蹈，每一个动作都严谨而精准。它们共同创造出深孔的完美形态，为人类的地下工程开辟出新的可能。混凝土之韵：水下浇筑的精湛工艺

水下灌注的混凝土，展现着建筑之美的背后，蕴含着怎样的精湛工艺呢？让我们一同。

一、混凝土的和易性与配合比

对于水下灌注的混凝土，首先必须具备良好的和易性。这样的混凝土才能够在水下均匀流动，完美填充每一个角落。经过严格的试验，我们确定了混凝土的配合比。坍落度控制在适宜的180-220mm范围内，以确保混凝土的流动性与稳定性。水泥用量不少于360kg/m3，当加入粉煤灰时，这一用量可灵活调整。含砂率维持在40％-50％之间，选用中粗砂，更能优化混凝土的性能。粗骨料的最大粒径小于40mm，且不超过钢筋间距最小净距的1/3。水下灌注混凝土还可掺入外加剂，进一步提升混凝土的性能。

二、导管的选择与准备

灌注混凝土的导管，其壁厚不应小于3mm，直径则在200-250mm之间。导管的直径偏差不得超过2mm。导管的分节长度可以根据工艺需求来确定，底管长度不宜小于4m。接头处采用双螺纹方扣快速接头，确保连接的紧密性。在使用前，导管要经过试拼装和试压，试水压力可达0.6-1.0MPa。每次灌注后，都要对导管内外进行彻底的清洗，为下一次浇筑做好准备。

三、细节处理：隔水栓与灌注过程

使用的隔水栓必须具有良好的隔水性能，确保在混凝土灌注过程中能够顺利排出。隔水栓可采用球胆或强度等级与桩身混凝土相同的细石混凝土制成。开始灌注混凝土时，导管底部至孔底的距离宜为300-500mm，确保混凝土能够顺利流入。导管一次埋入混凝土灌注面以下的不应少于0.8m，保证混凝土灌注的连续性。严格控制一次灌注量，超灌高度宜为0.8-1.0m，在凿除泛浆高度后，确保桩顶混凝土的强度达到设计等级。

四、质量控制要点详解

1. 基桩轴线的控制点和水准点的设置要精确，并设在不受施工影响的地方，确保施工的准确性。

2. 桩机就位后必须平正、稳固，防止在施工中发生倾斜和移动。

3. 护筒的埋设要符合规范，四周用粘性土回填并分层夯实，确保钻孔的稳定性。

4. 钢筋笼的加工要精细，主筋与箍筋的点焊要牢固，支撑加固措施要可靠。

5. 灌注混凝土前的准备工作要充分，严格控制孔底沉渣的厚度，符合设计和规范要求。

五、质量标准与检验

从钻（冲）孔灌注桩的平面位置到钢筋笼质量检验标准，再到灌注桩质量检验标准，每一项都有严格的规定。确保每一个细节都达到设计要求，保证工程质量。

六、常见质量问题及处理方式

水下混凝土浇筑过程中可能会遇到钻孔偏斜等问题。造成这一现象的原因可能是钻机安装不稳定、地面条件不佳或土层分布不均等。为解决这一问题，我们可以采取一系列防治措施，如夯实平整场地、选择稳定性好的钻机等。

水下混凝土的浇筑是一门精湛的工艺，需要严格的操作和精确的控制。只有这样，才能确保每一个建筑桩的稳定与安全。在进行钻探作业时，遇到不均匀地层、斜状岩层或孤石时，我们必须谨慎行事，适当降低钻速，确保安全。安装导正装置可以有效防止孔斜，这是一个简单而有效的措施。当钻孔出现偏斜时，我们可以提起钻头，进行反复扫钻以削去硬土。如果纠正无效，则需在偏孔处回填粘土，并重新钻进。

对于因钻机倾斜导致的施工问题，我们应首先移开钻机，检查钻孔壁情况。如果钻孔壁稳定，我们需要加固地基或增加钻机的支撑面积，然后重新安装钻机继续施工。如果钻孔壁有坍塌的可能，应将钻孔回填至原地面，待地层稳定后再重新开始钻孔。遇到地质构造不均匀的情况，我们需要分析岩层走向，采用适当的回填材料将钻孔回填至特定高程，静置一段时间后恢复施工。在穿过倾斜岩层时，我们应选择自重较大的复合式牙轮钻或冲击钻，以慢速钻孔。

在饱和性粘土、淤泥质粘土等特定地层中，容易出现缩颈现象。针对这一现象，我们应采用优质泥浆以降低失水量。在成孔过程中，加大泵量、加快成孔速度，形成泥皮防止孔壁回缩。如果出现缩颈，我们可以采用上下反复扫孔的办法来扩大孔径。

掉钻是一个比较严重的问题，可能由机械故障、钢丝绳断裂、孔壁坍塌等因素引起。发生掉钻后，我们应首先探明钻头位置，然后采取恰当的措施进行打捞。对于钻孔壁稳定的情况，我们可以直接用打捞器进行打捞。对于钻孔壁局部坍塌的情况，我们应加强钻孔壁后再进行打捞。

护筒冒水也是一个需要注意的问题。严重的冒水可能导致地基下沉、护筒倾斜和移位，甚至无法施工。为了防止护筒冒水，我们在埋设护筒时应选用含水量适中的粘土分层夯实。应防止钻头起落时碰撞护筒。如果发生护筒冒水，应立即停止钻孔并用粘土填实加固。

进行钻探作业时我们需要对各种可能出现的情况有所准备，并采取相应的措施进行处理。只有这样，才能确保施工安全、高效地进行。冲孔灌注桩混凝土超量原因与孔壁坍陷及桩底沉渣量过多分析

在冲孔灌注桩施工过程中，经常遇到混凝土超量、孔壁坍陷和桩底沉渣量过多等问题。这些问题不仅影响工程质量，还可能延误工期。下面，我们将详细这些问题及其成因和应对措施。

一、孔壁坍陷

在钻进过程中，如果发现泥浆中频繁出现气泡或泥浆突然漏失，这可能是孔壁坍陷的迹象。孔壁坍陷的主要原因包括：土质松散、泥浆护壁效果不佳、护筒周围未用粘土紧密填封以及护筒内水位不足。钻进速度过快、空钻时间过长、成孔后待灌时间过长和灌注时间过长也可能引发孔壁坍陷。

对于这种情况，我们应采取以下防治措施：在松散易坍的土层中，应适当加深护筒，使用粘土密实填封护筒四周。选择优质的泥浆，提高泥浆的比重和粘度，并确保护筒内泥浆水位始终高于地下水位。在搬运和吊装钢筋笼时，要注意避免变形，安放时要精准对准孔位，避免碰撞孔壁。成孔后，待灌时间一般不应超过3小时。还应尽量缩短混凝土的灌注时间。

二、桩底沉渣量过多

桩底沉渣量过多往往是由于清孔不干净或未进行二次清孔导致的。泥浆比重过小或泥浆注入量不足，使得沉渣难以浮起；钢筋笼吊放过程中，未对准孔位而碰撞孔壁，也可能导致泥土坍落桩底；清孔后，待灌时间过长也会导致泥浆沉积。

对于这一问题，我们可以采取以下措施：成孔后，钻头应在孔底保持一定距离，并慢速空转，维持至少30分钟的循环清孔时间。选择性能较好的泥浆，并控制其比重和粘度，避免用清水进行置换。钢筋笼吊放时，应确保钢筋笼的中心与桩中心一致，避免碰撞孔壁。如果出现沉渣量超标，应利用导管进行二次清孔，直至符合要求。

至于冲钻灌注桩混凝土超量原因，这可能与施工过程中的控制不当、材料质量波动等因素有关。在施工过程中，我们要严格控制各项参数，确保混凝土质量，避免混凝土超量问题的出现。

冲孔灌注桩施工中遇到的问题及其成因和应对措施是一个复杂而重要的课题。我们需要深入理解这些问题，采取有效的防治措施，确保工程质量，为项目的顺利进行提供有力保障。