环氧地坪的施工工序

基层处理与环氧地坪施工详解

一、基层处理的重要性与步骤

在环氧地坪施工前，确保基层的整洁与完好是不可或缺的步骤。全面清除地面的油污、灰尘与杂物，细致检查每一处，确保地面无空鼓、裂缝及油渍等隐患。新浇筑的地面需要经历至少28天的养护期，确保其强度和稳定性达到最佳状态。含水率必须控制在≤8%以内。对于旧地面，通过机械打磨或喷砂处理，去除表面的松软层，增加地面的粗糙度，提高后续涂层的附着力。

二、底涂施工：奠定坚实基础

底涂是环氧地坪的关键环节。在调配环氧底漆与固化剂时，需严格按照比例进行。搅拌均匀后，通过滚涂或刮涂的方式，确保底漆均匀覆盖并渗透至混凝土的毛细孔中。在常温条件下干燥4至12小时，形成一层坚实的封闭层，为后续的涂层提供稳固的基础。

三、中涂施工：填补与找平

中涂施工包括两个主要步骤：首先是砂浆层施工，将环氧中涂与石英砂（40-100目）混合，批刮1至2层，用以填补基层的不平整处。厚度控制在1至3mm之间。经过8至24小时的干燥后，进行打磨并清除尘埃。接下来是腻子层找平，使用环氧中涂加石英粉（200-300目）刮涂，进一步消除砂浆层的砂痕，并通过打磨达到平整无颗粒的状态。

四、面涂施工：呈现完美表面

面涂施工旨在呈现完美的地面效果。按比例混合环氧面漆与固化剂，并可添加色浆进行调色。采用滚筒或镘刀均匀涂布。对于自流平工艺，还需使用消泡辊进行排气。在常温条件下干燥24小时，确保72小时内避免踩踏。完全固化需要7天时间，期间应避免化学品接触或重压。

五、罩光层（提升选择）

罩光层作为可选步骤，能进一步提升地面的光泽度与耐磨性。将主剂与固化剂按比例混合后涂布。

关键注意事项

在进行环氧地坪施工时，需要注意环境控制、材料配比以及施工工具的选择与使用。环境温度需控制在5-35℃之间，湿度低于85%，避免在低温或高温环境下施工。主剂与固化剂的混合比例需严格按照说明书进行。使用短毛滚筒可减少气泡的产生，而在边角处则建议使用毛刷进行补涂，确保施工的均匀与完美。通过这些细致入微的步骤和注意事项，您将能成功铺设出美观耐用的环氧地坪。