焚烧炉烘炉工艺是确保耐火材料处理、设备稳定运行的关键环节。下面详细介绍这一重要工艺的实施方案，以确保焚烧炉的安全、高效运行。
一、烘炉前的充分准备
在烘炉之前，必须进行全面的准备工作。要对焚烧炉本体、耐火耐磨层、燃烧器、烟道及热工仪表进行全面检查，确保这些部件没有裂纹、变形或其他异常。还需要对燃料供应系统、点火装置进行可靠性测试，确保燃油/燃气的供应充足并符合设计要求。自动控制系统也需要进行调试，核实温度、压力等传感器的精度以及联锁保护功能。
除此之外，还要对耐火材料进行预干燥，采用自然通风或低温热风排除耐火材料表面的游离水。安全措施也至关重要，需要清理炉膛及周边的易燃物，配置消防器材，并完成操作人员的专项培训。
二、烘炉阶段的精细划分
烘炉阶段分为低温、中温和高温三个阶段。在低温烘炉阶段，温度范围为80-120℃，升温速率不超过5℃/h，恒温时长为48小时。此阶段主要采用木材或电加热作为热源。中温烘炉阶段，温度范围为120-550℃，升温速率不超过10℃/h，同样恒温48小时，热源为轻柴油或燃气。在高温烘炉阶段，温度升至550-820℃，升温速率不超过15℃/h，恒温24小时，使用主燃油系统，此阶段需关注耐材的固化程度以及烟气中的SO和CO成分。
三、风险防控的关键措施
在烘炉过程中，还需要注意一些关键风险的防控。例如，要防止温度骤变导致的耐火层剥落，升温速率必须控制在允许范围内。还需要同步投运脱硫、除尘设施，确保烘炉烟气达标排放。定期检查风机、油泵的运行状态，防止燃料泄漏或燃烧器熄火也是非常重要的。
四、严格的验收标准
烘炉结束后，必须满足一定的验收标准。炉墙的含水率必须小于等于2.5%，耐火浇注料不得有贯穿性裂纹。热态试运行期间，温度波动范围也应控制在设定值的±2%以内。
通过以上的烘炉实施方案，可以确保焚烧炉的烘炉质量，为设备的长周期稳定运行奠定坚实的基础。这一工艺环节的重要性不容忽视，对于保障焚烧炉的安全、高效运行具有重要意义。
