除氧器

除氧器是锅炉及供热系统中不可或缺的设备，其主要功能在于去除水中的溶解氧，以避免氧腐蚀对金属管道、省煤器等设备造成的损害。通过降低水中溶解氧含量，不仅可以显著延长设备的使用寿命，更能提升热力系统的运行稳定性^[3][5]^。

二、除氧器的工作原理：

1. 热力除氧：

基于亨利定律和道尔顿分压定律，除氧器通过加热给水至特定压力下的饱和温度，使氧气等气体因分压降低而析出。在这个过程中，氧气通过排汽口被排出系统^[3][5]^。典型的热力除氧流程包括一次除氧（旋膜段）和二次除氧（填料层），整体除氧效率高达90%-95%^[3][8]^。

2. 化学除氧：

常温除氧器采用海绵铁滤料，通过氧化反应（4Fe(OH) + O + 2HO → 4Fe(OH)）实现除氧。这种方法适用于低温场景，出水含氧量可降至0.05mg/L以下^[7]^。

三、除氧器的结构组成：

1. 核心部件：

除氧塔头，包含旋膜器组、淋水篦子、液汽网等，负责完成主要的除氧过程^[3][8]^。水箱，用于储存已除氧的水，并配备安全阀、水位计等监测装置^[3][4]^。新型设计还包括进管防护结构，通过防护套和调节架增强进管的抗碰撞能力，降低松动风险^[2]^。

2. 辅助装置：

包括汽水分离器、蒸汽分配盘、再沸腾管等，这些装置有助于提高除氧器的性能和效率^[3][8]^。

四、除氧器的分类与应用场景：

大气式除氧器：工作压力接近常压，含氧量控制标准≤15μg/L，适用于中低压锅炉、工业供热系统^[3][4]^。

压力式除氧器：在高压环境下运行，含氧量≤7μg/L，可滑压操作，适用于高压电站锅炉、热电厂循环水^[3][8]^。

常温除氧器：无需加热，依赖化学吸附，维护周期长，适用于低温工业用水、油田注水系统等^[7]^。

五、除氧器的性能标准与优化：

1. 含氧量控制：大气式≤15μg/L，压力式≤7μg/L^[3][4]^。

2. 能耗与效率：采用旋膜技术后，排汽量减少30%-50%，标准煤耗可降至281.50克/千瓦时^[1][3]^。在实际应用中，例如山西同热三期项目，采用超超临界机组，除氧器单体重达110吨，年发电量92亿千瓦时，配套循环经济产业链规模达百亿元^[1]^。

六、除氧器的发展趋势：

新型除氧器设计更注重集成防护结构、材料耐腐蚀性的提升（如不锈钢部件的应用）以及智能化控制，以满足高参数机组和复杂工况的需求^[2][4]^。随着技术的不断进步，除氧器将在性能、效率和智能化方面实现更大的突破，为锅炉及供热系统的稳定运行提供更强有力的保障。