艾默生精密空调常见故障维修排除

艾默生精密空调常见故障维修指南

一、风道系统故障排除

风道系统，包括风机、空气过滤网及两只微压差控制器，是精密空调的重要部分。当过滤网因脏污触发报警时，可以通过调节压差控制器下部螺钉来消除报警。但如果脏污程度较高，更换过滤网是更明智的选择。

当风道故障报警响起后三分钟，风机将自动停止运转。引发风道故障的原因主要包括：

1. 风机马达故障导致风机停转；

2. 风机皮带长期磨损断裂，导致马达空转；

3. 风道压差计探测管内存在堵塞；

4. 过滤网的脏污增加了风道系统的阻力；

5. 风机过流保护断开；

6. 24V变压器问题或输出端接线松动；

7. 风道压差计调整不当；

8. 电机侧皮带轮出现故障。

针对这些故障，我们可以采取以下排除方法：

1. 检查风机马达的三相静态阻值，确保相同且接地电阻在5M以上；

2. 更换马达皮带，调整皮带张力，以大拇指按下10mm左右为宜；

3. 清理压差计探测管内的异物；

4. 更换空气过滤网；

5. 手动复位风机过流保护器并测量风机电流；

6. 检查24V变压器的输入输出电压，并紧固接线连接点；

7. 重新调整压差计；

8. 修复或更换电机皮带轮。

二、高低压警报与排除

在制冷系统中，当高压值达到设定的350psig时，会触发高压警报。要解除警报并重新启动压缩机，必须找到引发高压的原因。可能的原因包括：

1. 高压设定值错误；

2. 夏季高温时，氟里昂制冷剂过多；

3. 冷凝器表面沉积的灰尘和油灰降低了散热效果；

4. 冷凝器轴流风扇马达故障；

5. 电源电压偏低，导致24v变压器输出电压不足，影响冷凝器内交流接触器的工作；

6. 系统中混有空气或其他不凝性气体；

7. P66中心压块触点松动；

8. MIN SPEED或F.V.S设定不当；

9. 风机轴承故障。

针对这些故障，我们可以采取以下排除方法：

1. 重新设定高压值为350psig并检查实际开关值；

2. 排出系统中多余的氟里昂制冷剂，将高压压力控制在230psig至280psig之间；

3. 清洗冷凝器表面，注意避免损伤铜管和翅片；

4. 检查轴流风机的电阻及接地情况，如有必要更换风扇马达；

5. 解决电源电压问题，或安装电网稳压器以确保电源稳定；

6. 排放系统内的空气或重新抽真空并充氟；

7. 重新设定MIN SPEED或F.V.S的值；

8. 更换P66调速器；

9. 更换室外风机。此外还要特别注意的是在夏季温度高时可能出现的高压报警故障，简单的冲洗外机往往就能解决问题。提醒大家在遇到此类问题时可以从最简单的办法开始尝试。

三、低压警报的原因与排除方法

在制冷系统中，低压控制值设定为 43psig ，当系统压力低于设定的最低值时低压警报会被触发 。可能的原因包括制冷剂不足或系统中有空气等不凝性气体 。频繁的低警报会损害压缩机的寿命 。因此 ，在M52控制系统中设置了“短震”报警功能 ，当压缩机低压报警连续三次后将自动锁定 ，避免压缩机反复启动 。排除低压警报的方法主要包括补充制冷剂 、检查并排除系统中的空气或不凝性气体以及重新调整系统压力等 。在处理和维修过程中 ，一定要注意安全操作和规范操作 ，以免造成不必要的损失或伤害 。 总的来说 ，对于艾默生精密空调的故障维修 ，我们需要根据具体的故障现象进行逐一排查和处理 。在维修过程中一定要注意安全规范操作 ，避免造成二次损害 。同时 ，我们也要积累维修经验 ，以便在遇到类似问题时能够迅速准确地找到解决方案 。关于引起低压报警的原因及其故障排除方法

在制冷系统中，低压报警是一个常见的警报。其可能的原因多种多样，涵盖了系统的各个方面。以下是引发低压报警的主要原因：

一、引起低压报警的原因

1. 低压设定值不正确：这是最直接的原因，系统设定的低压值过低，当实际压力低于设定值时，系统会触发低压报警。

2. 氟里昂制冷剂灌注量问题：无论是过多还是过少，都可能引发低压报警。过多的制冷剂会导致系统压力过高，而过少则会导致压力不足。

3. 制冷剂泄漏：如果系统存在泄漏点，制冷剂会流失，导致系统压力下降，从而触发低压报警。

4. 系统内部问题：如脏物、水分等引起的堵塞或节流，会影响系统的正常运行，导致压力异常。

5. 热力膨胀阀故障：热力膨胀阀的失灵或开启度不当，可能导致供液不足，引发低压报警。

6. 风道系统故障：风量不足或蒸发器冷量无法充分蒸发，也可能导致低压报警。

7. 低压保护器或低压延时继电器故障：这些设备的失灵或设定不当，也可能引发低压报警。

8. 特定的压缩机热保护装置故障：例如ZR11M型涡旋压缩机的热保护装置故障，也可能导致低压报警。

二、低压警报故障排除方法

1. 重新设定低压保护值，确保其与实际开停值相匹配。

2. 补充适量的氟里昂制冷剂，使压力控制在设定范围内。

3. 对系统进行检漏、抽空，并重新灌注氟里昂制冷剂。

4. 清理堵塞处，如更换干燥过滤器等。

5. 调整热力膨胀阀的开启度或更换膨胀阀。

6. 检查风道系统，调整风量至正常范围。

7. 修理或更换低压压力控制器。

8. 重新设定低压延时时间。

9. 维修或更换压缩机热保护装置。

压缩机超载和加湿系统故障也可能引发警报。对于这些问题，我们需要分析具体原因，然后采取相应的排除措施。例如，对于压缩机超载，我们需要检查热负荷、氟里昂制冷剂的量、压缩机内部故障、电源电压等；对于加湿系统故障，我们需要检查供水、排水、水位控制等。

理解和解决低压报警问题需要我们深入理解和熟悉制冷系统的各个部分和运行机制。只有这样，我们才能准确地找出问题所在，并有效地解决问题。